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稳定土拌和站比较常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，大型稳定土拌和站多少钱，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，把漏灰的个器件维修即可，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。
稳定土拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，---传送带表面光滑。
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稳定土拌合站运转时过热的原因解析
稳定土拌合站跟其他工程机械设备一样，在运行一段时间后会出现过热现象，这种过热情况是怎么发生的
(1)---源产生过量废热
过量废热产生有3种渠道：一是柴油机燃烧工况差，大型稳定土拌和站品牌厂家，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等；二是液压传动和其他传动系产生的摩擦热增多，如润滑---使摩擦加剧；三是压力损失转化的热量过多，如液压管路堵塞或弯度过大使沿途压力损失增大，阀组动作过于频繁，节流和溢流造成能量损失过大。
(2)散热源冷却能力不足
散热源冷却能力不足表现在冷却液差、散热能力下降，如冷却水为硬水，液压油和机油黏度过大，风扇、水泵、液压泵和散热器失修使冷却能力不足等。此外，环境温度过高、操作失误都可使废热产生过多。
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混凝土搅拌站要想做到节能，应从哪些方面着手呢？
一、混凝土搅拌站粉尘控制：
搅拌站易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场。所选设备的搅拌楼属封闭搅拌，为进一步消除粉尘，增设活动彩钢板作尘面，密闭排尘口的空间，在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管，防止粉尘扩散。料场的粉尘可根据堆放地的固定位置，广东大型稳定土拌和站，设置电控或手动的喷雾装置，控制粉尘的逸散，---粉尘达标。
二、凝土搅拌站废水处理：
在产生废水的地方设排水沟，在排水沟终端设三级沉淀池，将固液分离，配置一台自吸式水泵，大型稳定土拌和站厂，将沉淀后的水循环使用，使整个生产区域的废水实现经全部处理后循环使用，即达到环境排放标准。
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