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如何在使用稳定土拌和站设备的过程中做好预防和控制工作?
生产前，大型稳定土拌合站生产厂家，应根据实际生产需要准确计算稳定土和混凝土的比例，1000型稳定土拌合站生产厂家，同时在生产中充分混合配比。应经常检查所生产的材料，以---适当的坍落度。在浇注过程中，必须对材料进行分层、分层振动，防止渗漏振动。随时检查模板支架，舟山稳定土拌合站生产厂家，防止渗漏。
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混凝土搅拌站生产、运输、浇筑过程控制
（1）搅拌时间：高混凝土，由于胶凝材料用量多，不易分散。为达到---的和易性，搅拌时间较一般混凝土增加 40 秒。
（2）生产前要检测砂含水、含石、细度模数，以便保障砂含水、砂率和外加剂掺量。搅拌时严禁用单纯加减水来调节和易性，做---盘鉴定并形成记录归档。在坍落度和易性达到技术要求时方能连续生产。试模要定期自检，按规定制作试块、标养。检验 3d、7d、28d 的物理性能。混凝土标养 28d，试压后，做出混凝土生产控制水平评价。
（3）提前制定配合比调整权限，在生产中配合比作调整时，操作员、检验员、试验室主任、技术负责人有各自的调整配合比的范围和幅度，不能超权限调整。配合比调整要形成记录归档。
（4）冬期生产时要注意拌合水的温度，这是保障混凝土出机温度的途径。控制室要安装与储水罐相连接的数字式温度计，实时监测储水罐内水温。试验室将混凝土出机温度与气温、水温关系图悬挂在室内墙上，及时调整。
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稳定土拌和站比较常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，把漏灰的个器件维修即可，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。
稳定土拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，---传送带表面光滑。
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