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对于搅拌站而言,想要让整个系统维持在正常的生产状态下,在平常,就应对搅拌机进行有效地保养维护工作,这项工作的具体操作态度也会直接反映到日常生产过程中。就比如机身构造含有:引料斗、引料螺旋轴、筒体等其他部分,当物料在经过混合后,就会通过螺杆搅拌翻滚物料实现搅拌过程。在搅拌机的正常工作状态中,也有很多问题需要工作人员多加注意。
首先,在开始使用前,需---运转试机,检查搅拌机中的各个部件连接是否存在异常情况,各电器运转是否可以达到正常状态,轴承润滑工作是否---。在接通电源后,开始试机,空运转试机是在不加料的情况下对搅拌机进行运作,确定整机在这个过程中未出现轴承档高热、运转时异常杂音、减速器温度过---现象,在确认无误后才能正式投入使用。
在搅拌机开始启动之际,应将搅拌筒的操作手柄放置在“停止”位置上。
启动后,应让搅拌筒在低速运转下运转10min,进而让液压油升温至20℃以上时,才可进入正式工作过程中。
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稳定土拌合站保养的注意事项
1、减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油向油杯中加注润滑脂5-8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,1000型水稳拌合站供应商,每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件---,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
潍坊市路通机械电子有限公司主要生产wcb300—800系列稳定土拌和站、800系列稳定土拌和站、hzs25-240系列混凝土搅拌站、lb1000—5000系列沥青混凝土搅拌站和lzs1000-2000沥青热再生设备。稳定土搅拌站-型号齐全,售后有保障,欢迎咨询合作!
使用稳定土拌合站之前要做好什么准备?
1、稳定土拌合站检查各螺栓是否紧固,尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
2、稳定土拌合站检查皮带托辊是否有缺少的地方,各转动位置是否润滑较好。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次,其余地方工作三天至一星期打一次。
3、电缆电线是否有漏电破损的地方,一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固,线缆是否破损。各电气及控制柜要结实接地。总地线一般---至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水加强接地效果。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死,水泥罐阀门是否开启,若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分(20cm),即水泥料门开四十公分大。
5、稳定土拌合站检查料是否充足,水是否畅通。如有气路,检查空压机是否工作正常,放料门是否开关流畅。
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