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?稳定土搅拌站操作中:
??1、设备工作时,贮料区和提升斗下,严禁人员进入,严禁将四肢放入料斗和拌和桶探摸;
??2、当拉铲被障碍物卡死时,不得---起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行反转操作;
??3、当拌和机满载作业时不得停机,当发作毛病或停电时,应及时切断电源,锁---关箱,将拌和桶内的混凝土铲除洁净,然后解决毛病或等待来电;
??4、不得超载作业,应查看电动机的工作的状况,当发作声响异常或温度升高时,应及时停机查看。
??稳定土搅拌站操作后:
??1、停机前,应先卸载然后按次序封闭各部开关和管路,应将螺旋管内的水泥悉数运送出来,管内不得残留物料;
??2、关机后,应把设备各个部位都清洗洁净,并保障称量**;
??3、冰冻时节,还应放尽水泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱内的存水,800型水稳拌合站报价,并应发动水泵和附加剂泵工作1—2分钟内。
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稳定土拌和站比较常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度,而漏气更麻烦,800型水稳拌合站品牌厂家,会导致机器运转速度变慢,整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度,不过解决办法还是比较容易的,把漏灰的个器件维修即可,而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。
稳定土拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中,带段上容易积累泥污、小石块,这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程,解决办法就是清理所有的残渣,---传送带表面光滑。
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稳定土拌合站保养的注意事项
1、减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油向油杯中加注润滑脂5-8下,800型水稳拌合站厂家,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件---,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束后,800型水稳拌合站,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
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