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混凝土搅拌站设备三种主要的布局方式
混凝土搅拌站设备经过几十年的发展,衍生出了不同的型号和类型可供客户选择,客户可根据场地,生产要求等方面来选择合适的搅拌站,今天四川瑞晟达就来给大家介绍一下三种形式的混凝土搅拌站。
作为混凝土的重要生产设备,可以说混凝土搅拌站设备体积庞大,放置的方式是否合理决定着工作效率的快慢。同时也关乎着用户的投资成本的增减。所以
的布局也是十分重要的事情。不论从前期投资还是后期生产都有着很重要的作用。
1、在垂直式混凝土搅拌站中,生产骨料只需一次提升,然后靠自重下落至各道工序。目前这种形式的
优点是,占地面积小,易于实施自动化等等优势。但是其缺点是结构复杂,制造成本高,安装高度高。
2、在水平式混凝土搅拌站中,这种站材料需经过二次提升,先将材料一次提升至储料斗,然后材料经过称量后再次提升加入搅拌机。这种形式的
优点是结构简单、投资少、建筑高度小的优势。但是其缺点是材料需要经过二次提升、效率低、自动化程度低。这种方式是目前国内应用多的形式。
3、快速移动式混凝土搅拌站。这种形式的搅拌站把上料、储料、称量、搅拌和卸料等装置都组合安装在同一个底座上。这种形式的
优点是结构紧凑,易于搬运,能直接靠近施工现场,因而减少了混凝土的输送距离,提高了经济性能。但是其缺点是生产方量小,污染控制力度小,不能打高标准或者特种混凝土。
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稳定土拌合站保养的注意事项
1、减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油向油杯中加注润滑脂5-8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件---,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,供应稳定土拌合站厂,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
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对于搅拌站而言,想要让整个系统维持在正常的生产状态下,在平常,就应对搅拌机进行有效地保养维护工作,这项工作的具体操作态度也会直接反映到日常生产过程中。就比如机身构造含有:引料斗、引料螺旋轴、筒体等其他部分,当物料在经过混合后,就会通过螺杆搅拌翻滚物料实现搅拌过程。在搅拌机的正常工作状态中,也有很多问题需要工作人员多加注意。
首先,在开始使用前,需---运转试机,检查搅拌机中的各个部件连接是否存在异常情况,各电器运转是否可以达到正常状态,轴承润滑工作是否---。在接通电源后,开始试机,空运转试机是在不加料的情况下对搅拌机进行运作,确定整机在这个过程中未出现轴承档高热、运转时异常杂音、减速器温度过---现象,在确认无误后才能正式投入使用。
在搅拌机开始启动之际,应将搅拌筒的操作手柄放置在“停止”位置上。
启动后,应让搅拌筒在低速运转下运转10min,进而让液压油升温至20℃以上时,才可进入正式工作过程中。
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