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稳定土拌合站保养的注意事项
1、减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油向油杯中加注润滑脂5-8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件---,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
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稳定土拌和站在安装时的注意事项:
1.稳定土拌和站拌和站设备的安装地基要选在开阔处以便缩短装载机的上料周期。畅通有序而互不干涉仍然也可成品料运输车辆调头便利。
2.预制地基时要其平整度和各尺寸要求搭接合理以使设备安装牢固,仍然因为地基的好坏会影响到设备的正常工作和使用。
3.型稳定土拌和站要根据场地大小原始物料的堆放情况及装载机的配置情况仍然来决定配料机组的上料侧。
4.为方便装载机的上料,在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩其与配料机组间应保留一能自由出入的---通道,同时,以便于设备与运行中的---在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏,仍然维修和保养。以避免装载机上料时撒落的物料堆积后,对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
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稳定土搅拌站工艺流程:开机前准备上料拌合二次拌合出料运输车运输到现场。
集料、成品料输送机结构紧凑,运行平稳、---,不易跑偏,有效地提高皮带使用寿命。
骨料仓采用分体式,灵活机动,适合不同级配的需求和安装。
控制室安静、整洁,并设有空调,有利于提高电气元件使用寿命。
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