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混凝土搅拌站要想做到节能,应从哪些方面着手呢?
一、混凝土搅拌站粉尘控制:
搅拌站易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场。所选设备的搅拌楼属封闭搅拌,为进一步消除粉尘,增设活动彩钢板作尘面,密闭排尘口的空间,在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管,防止粉尘扩散。料场的粉尘可根据堆放地的固定位置,设置电控或手动的喷雾装置,控制粉尘的逸散,---粉尘达标。
二、凝土搅拌站废水处理:
在产生废水的地方设排水沟,在排水沟终端设三级沉淀池,将固液分离,供应稳定土拌合站品牌厂家,配置一台自吸式水泵,将沉淀后的水循环使用,使整个生产区域的废水实现经全部处理后循环使用,即达到环境排放标准。
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对于搅拌站而言,想要让整个系统维持在正常的生产状态下,在平常,就应对搅拌机进行有效地保养维护工作,这项工作的具体操作态度也会直接反映到日常生产过程中。就比如机身构造含有:引料斗、引料螺旋轴、筒体等其他部分,当物料在经过混合后,就会通过螺杆搅拌翻滚物料实现搅拌过程。在搅拌机的正常工作状态中,也有很多问题需要工作人员多加注意。
首先,在开始使用前,需---运转试机,检查搅拌机中的各个部件连接是否存在异常情况,各电器运转是否可以达到正常状态,轴承润滑工作是否---。在接通电源后,开始试机,空运转试机是在不加料的情况下对搅拌机进行运作,确定整机在这个过程中未出现轴承档高热、运转时异常杂音、减速器温度过---现象,在确认无误后才能正式投入使用。
在搅拌机开始启动之际,应将搅拌筒的操作手柄放置在“停止”位置上。
启动后,应让搅拌筒在低速运转下运转10min,进而让液压油升温至20℃以上时,才可进入正式工作过程中。
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稳定土搅拌站混合系统定期检查维护
1、检查搅拌筒运转是否稳定,衬板、叶片损坏要换新;
2、按照规定时间清理卡在搅拌机内的混凝土;
清理和紧固
1、主机、支架、装载支架等设施的安装连接应牢;
2、混凝土搅拌机身、场地等的清洁;
3、基础周围不应有积水,水路应在冰冻季节做好保温措施;
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