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混凝土搅拌站的封装包含;砂石料的输送皮带机的密封,这样砂石原料的运输、计量检定、加料等设备都可以在封闭式环境里开展,不但喷雾降尘效果明显,并且抑止了混泥土原料的外流,节省了经营成本。
预防粉料罐顶吸气孔及库底粉尘
针对粉料料罐顶吸气孔及库底所产生的粉尘,仍然可建一个钢架结构厂房把它封闭进去,500型稳定土搅拌站报价,与此同时延用传统的除尘方式,在多个粉料罐顶加装过滤芯除尘器,罐底部选用负压进风除尘设备,这个设计方案的好处在于,可将收集到的物料粉尘送到搅拌机内用于混凝土的生产使用,浙江500型稳定土搅拌站,浪费,水泥罐的有效除尘率可达99.5%之上。
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使用稳定土拌合站之前要做好什么准备?
1、稳定土拌合站检查各螺栓是否紧固,尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
2、稳定土拌合站检查皮带托辊是否有缺少的地方,各转动位置是否润滑较好。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次,500型稳定土搅拌站价格,其余地方工作三天至一星期打一次。
3、电缆电线是否有漏电破损的地方,一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固,线缆是否破损。各电气及控制柜要结实接地。总地线一般---至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水加强接地效果。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死,水泥罐阀门是否开启,若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分(20cm),即水泥料门开四十公分大。
5、稳定土拌合站检查料是否充足,水是否畅通。如有气路,检查空压机是否工作正常,放料门是否开关流畅。
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混凝土搅拌站容易忽视的地方
1、气路系统漏气,有的时分,因为气路管接头处密封性欠好,导致有漏气的现象,很多人觉得露一点气不影响正常作业就不处理,但是,长时间漏气会加剧空压机的启停次数,也会增加能耗,所以,漏气方位要即时处理。
2、润滑脂类型选用,一般情况下10度一下选用1好锂基脂即可,10度以上选用了2号锂基脂,这样做是为了---锂基脂的润滑和耐磨性能,选用其它类型的锂基脂可能并不会起到锂基脂的作用。
3、主机抱轴,这个问题比较常见,即时收拾主机轴上的混凝土,因为,主机抱轴集腋成裘,会给主机电机带来额外的功耗,一同也会有闷罐的可能发生。
4、检查各电机、电器有无过热现象、反常噪音,外表指示是否正常,信号系统是否正常作业。
5、混凝土搅拌站冬天施工,能够产生水的当地一定要记住水份,---是气路管,很简略因为水结冰而堵死。
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