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振动式稳定土搅拌站搅拌机特性:
一、减少搅拌時间:提升调节上料時间,比传统式混凝土稳定土搅拌机時间更短,效率更高---,在振动的功效下迅速将混和料搅拌匀称。
二、减少水泥使用量:采用振动式搅拌技术性,将混和料中的水泥团,1000型水稳拌合站厂,灰团震破,使其充足分散在混和料中,从而做到水泥使用量更少。
三、减少需水量:振动式搅拌机将混和料混和,合理的减少需水量。
四、提升混和料制成品的均衡性:振动搅拌机将混和料充足的搅拌,使成品料做到充足的均衡性,避免假凝的产生。
五、降低水泥稳定碎石底层缝隙:振动式混凝土、稳定土、搅拌机将混和料搅拌更为匀称,进而强有力的降低了水泥稳定碎石底层缝隙的发生。
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混凝土搅拌站换向阀的故障有:阀不能换向或换向动作缓慢,气体泄漏,电磁先导阀有故障等。
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(1)换向阀不能换向或换向动作缓慢,一般是因润滑---、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此,应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。---时,应更换润滑油,清洗换向阀的滑动部分,或更换弹簧和换向阀。
(2)换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象,1000型水稳拌合站生产厂家,导致阀内气体泄漏,阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时,应更换密封圈、阀杆和阀座,或将换向阀换新。
(3)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,封闭不严,活动铁芯被卡死,电路有故障等,均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前,应先将换向阀的手动旋钮转动几下,看换向阀在额定的气压下是否能正常换向,若能正常换向,则是电路有故障。检查时,可用仪表测量电磁稳定土拌合站线圈的电压,看是否达到了额定电压,如果电压过低,应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向,1000型水稳拌合站报价,则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。
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混凝土搅拌站要想做到节能,应从哪些方面着手呢?
一、混凝土搅拌站粉尘控制:
搅拌站易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场。所选设备的搅拌楼属封闭搅拌,为进一步消除粉尘,增设活动彩钢板作尘面,密闭排尘口的空间,在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管,防止粉尘扩散。料场的粉尘可根据堆放地的固定位置,设置电控或手动的喷雾装置,控制粉尘的逸散,---粉尘达标。
二、凝土搅拌站废水处理:
在产生废水的地方设排水沟,在排水沟终端设三级沉淀池,将固液分离,配置一台自吸式水泵,将沉淀后的水循环使用,使整个生产区域的废水实现经全部处理后循环使用,即达到环境排放标准。
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